公司自主電控部件軟件開發(fā)采用全球先進的開發(fā)和自動化編程平臺——CODESYS平臺，CODESYS支持CANopen、Profibus、Modbus、Ethernet IP等多種現(xiàn)場總線。可以實現(xiàn)：邏輯控制、運動控制及CNC控制、人機界面（HMI）、基于Web Service的網(wǎng)絡可視化編程和遠程控制、冗余和安全控制。

    CODESYS自動化開發(fā)平臺中間件是基于.NET的標準化、開放式、可重構(gòu)的組件化平臺架構(gòu)，并且具有完全開放的組件接口和庫的編程模塊，可以輕松實現(xiàn)基于特定需求的深度二次開發(fā)。集成的基于IEC61131-3可視化編輯器，用戶可快速創(chuàng)建可視化編程界面，通過參數(shù)傳輸接口可實例化復雜的可視化組件。

    CODESYS 運動控制模塊是用于復雜運動控制的運動軌跡規(guī)劃編輯器。可實現(xiàn)控制單軸和多軸運動，電子凸輪傳動，電子齒輪傳動。CODESYS安全模塊支持多種不同CPU硬件平臺和操作系統(tǒng)。

    山河智能建立以快速服務響應為重點的售后服務平臺，推出兩個版本的二維碼，掃一掃二維碼就可以進行注冊。通過驗證就可以登錄。在這個系統(tǒng)中我們可以查看到分布在各個地區(qū)的設備。以及各設備的信息。通過系統(tǒng)菜單，可以詳細查閱到設備警報、保養(yǎng)狀態(tài)、工作狀態(tài)、油耗、行駛軌跡等信息。在這個客戶端上還可以進行微信在線客服。

    對裝備制造企業(yè)提供的產(chǎn)品，客戶對其服務的要求也提出了更高的要求，如一定的質(zhì)保期限，以及質(zhì)保期后的服務政策承諾等，迫使企業(yè)必須構(gòu)建一套售后服務平臺，來支持客戶服務需求的快速響應。

    山河智能從主數(shù)據(jù)開始，結(jié)合供應管理、設備資產(chǎn)管理、生產(chǎn)制造管理、產(chǎn)品生命周期管理、工藝管理、人力資源管理、集團財務管理和實時數(shù)據(jù)庫監(jiān)控系統(tǒng) ，著力打造公司制造服務化高端價值鏈。

    以成本核算為例，通過系統(tǒng)成本卷算前的檢查，規(guī)范前端業(yè)務運作過程中的許多不規(guī)范操作；通過系統(tǒng)成本卷算，結(jié)果更加準確和細化，能快速定位問題點進行整改。目前，單個經(jīng)營單元成本卷算2至3小時可完成，實現(xiàn)了每月3日配套經(jīng)營單元出報表，5日主機經(jīng)營單元出報表，10日集團出報表。（比原來手工計算模式提前5個工作日）。 相比上系統(tǒng)前，工作效率提升了67%。

圖18：實時數(shù)據(jù)管理

    三、參評智能制造項目詳細情況介紹

    以高端工程裝備為樣板，通過構(gòu)建高端工程裝備智能工廠、輸出智能產(chǎn)品、提供智慧的服務，打造了高端工程裝備、離散制造、訂單驅(qū)動模式下的智能制造。

    圍繞產(chǎn)品八大工藝（下料、成型、焊接、機加、表面處理、涂裝、裝配、調(diào)試）進行工藝、裝備深度研究與應用；下料采用高效激光切割機、下料坡口一體機、機器人，提升了質(zhì)量，實現(xiàn)了少人化；焊接大量使用焊接機器人和焊接變位機，大幅提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性；加工采用數(shù)控設備和專用工裝，部分采用智能上料機械手，同時結(jié)合DNC進行實時監(jiān)控；裝配結(jié)合扭矩管理及AGV智能物流設備，實現(xiàn)了整個裝配過程的智能化、流水化；調(diào)試建立了部品和整機的試驗平臺；通過網(wǎng)絡連入機臺，實現(xiàn)機臺的生產(chǎn)信息采集，機臺互聯(lián)，實現(xiàn)控制與數(shù)據(jù)傳輸，使機臺使用率最大化。

    通過PLM、ERP、MES等信息系統(tǒng)的集成應用，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、制造數(shù)據(jù)、作業(yè)指導等按計劃、按節(jié)拍的現(xiàn)場發(fā)放；實現(xiàn)工程變更的數(shù)據(jù)傳遞和閉環(huán)管理。

   1、項目背景介紹

    隨著新一代新興信息通信技術(shù)的飛速發(fā)展，引發(fā)了新一輪以智能制造為代表的全球科技革命與產(chǎn)業(yè)變革。德國大力推進“工業(yè)4.0”發(fā)展戰(zhàn)略，美國提出“再工業(yè)化”等，都是希望借助信息化技術(shù)推動現(xiàn)有制造業(yè)向智能化方向轉(zhuǎn)型，大力發(fā)展智能制造，重振制造業(yè)。

    應對復雜多變的國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境，傳統(tǒng)的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼；中國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，為推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，邁向中高端水平，政府大力推進“中國制造2025”和“一帶一路”發(fā)展戰(zhàn)略；“兩化深度融合”被提升到國家戰(zhàn)略高度；將數(shù)字化和智能化制造列為制造業(yè)強國戰(zhàn)略的第一主題。

    工程機械是中國裝備制造產(chǎn)業(yè)最重要的組成部分，屬戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。在全球經(jīng)濟變革的大背景下，國家強調(diào)用信息技術(shù)對制造業(yè)進行升級，建立先進的制造和管理系統(tǒng)，做大做強中國制造業(yè)；裝備制造業(yè)必須從制造大國向制造強國發(fā)展，整體創(chuàng)新能力是制造強國最有力的體現(xiàn)。近年來，我國工程機械行業(yè)成長迅速，中國工程機械產(chǎn)業(yè)的壯大，帶動了企業(yè)的迅速崛起。

    山河智能是以“工程機械”為主體的裝備制造業(yè)企業(yè)，從2016年開始推行數(shù)字化、智能化方面的建設，緊抓信息化的浪潮，挖掘新的增長點，讓智能工廠在企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮越來越大的作用。公司正處結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵期。逐步實現(xiàn)由提供產(chǎn)品向提供全面解決方案、由制造型企業(yè)向“制造+服務”型企業(yè)的轉(zhuǎn)變，推動公司成為裝備制造業(yè)具有競爭力的企業(yè)。

    通過開展智能制造，能大大降低生產(chǎn)過程中對人的技能依賴，生產(chǎn)出更高品質(zhì)的產(chǎn)品；大幅度提高勞動生產(chǎn)率、加快產(chǎn)品創(chuàng)新速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值、加快企業(yè)轉(zhuǎn)型，顯著增強企業(yè)核心競爭力。利用物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)在線服務、維修數(shù)據(jù)服務、基于需求的服務等，開拓更多的商業(yè)機會。通過信息技術(shù)與現(xiàn)代管理融合，實現(xiàn)企業(yè)流程再造、智能管控、組織優(yōu)化，建成數(shù)據(jù)驅(qū)動型企業(yè)。

   2、項目實施與應用情況詳細介紹

    近年來，山河智能憑借智能制造搭建的優(yōu)良體系，先后通過“質(zhì)量管理體系”、“環(huán)境管理體系”、“職業(yè)健康安全管理體系”等認證，獲得授權(quán)專利700余項，其中發(fā)明專利百余項；承擔國家“863”計劃/國家科技支撐計劃等國家級科研項目23項；牽頭和參與制訂國標/行標40余項；獲得國家科技進步二等獎、國家發(fā)明獎、湖南省技術(shù)發(fā)明一等獎/科技進步一等獎等各種獎勵數(shù)十項。

    未來，山河智能將更多利用大數(shù)據(jù)、云計算、虛擬整合、3D打印、機器人等技術(shù)，提升智能制造及運營能力。希望通過自身的實踐，帶動整個行業(yè)的智能化升級，帶動全球智能制造裝備企業(yè)協(xié)同發(fā)展，努力締造 智能制造示范區(qū)。

   3、效益分析

    本項目在智能化車間、智能產(chǎn)品、智能服務三個方面的總體規(guī)劃、技術(shù)架構(gòu)、業(yè)務模式、集成模型等方面進行有益的探索和應用示范，為高端工程機械行業(yè)開展類似應用提供了一個很好的范式；不僅有助于工程機械行業(yè)通過信息化手段和先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來加速產(chǎn)品的升級換代，而且促進行業(yè)通過開展數(shù)字化車間/智能工廠的應用實踐來完成企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，更是為我國裝備制造業(yè)由生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)型提供了新思路。

    本項目在數(shù)字化制造的標桿性方面已產(chǎn)生一定社會效應。為配合國家“一帶一路”戰(zhàn)略，以數(shù)字化車間/智能工廠技術(shù)、裝備智能化技術(shù)、服務智能化技術(shù)來提升制造業(yè)生產(chǎn)效率，對于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，全面提升我國制造業(yè)的綜合競爭力具有重要意義。

    通過以上項目，預計將取得如下目標：運營成本平均降低20%；產(chǎn)品研制周期縮短20%；生產(chǎn)效率平均提升20%；能源利用率提高4%；產(chǎn)品一次交檢合格率提升10%；設備開機利用率提升5%以上；數(shù)控化率提升30%以上；焊接自動化率提升20%；裝配節(jié)拍縮短同比提升10%；調(diào)試周期縮短10%。