第九節(jié)　　設備潤滑管理

 

第48條 設備的潤滑管理是設備管理的重要組成部份，也是設備使用和維護保養(yǎng)管理的主要環(huán)節(jié)。為了搞好潤滑管理，保證設備正常運行，減少和防止事故的發(fā)生；降低設備零部件的磨損，延長設備的壽命；節(jié)約資源、節(jié)約能源的目的而制定本制度。

 

第49條 潤滑管理的組織

1、 公司設備潤滑管理在設備動力部經(jīng)理的領導下由設備檢修工段主任統(tǒng)一管理，設備動力部專業(yè)工程師及各系統(tǒng)設備專業(yè)點檢員（由檢修班長擔任）負責設備潤滑管理業(yè)務。電機潤滑由電氣工程師負責管理。

2、 各系統(tǒng)巡檢工由負責本系統(tǒng)的值班調(diào)度統(tǒng)管，按《潤滑標準》執(zhí)行本系統(tǒng)的設備潤滑工作。電機潤滑由電工負責執(zhí)行。

 

第50條 潤滑管理的職責

1、設備動力部經(jīng)理、經(jīng)理助理潤滑工作職責：

①統(tǒng)管全公司設備的潤滑管理工作，

②設置潤滑管理和實施機構，并領導工作，

③參與組織潤滑技術業(yè)務學習，

④組織潤滑油脂的外委化驗工作，

⑤檢查和考核設備使用部門對設備潤滑管理各項工作的落實情況。并提出獎懲意見。

2、各專業(yè)工程師、協(xié)理工程師潤滑管理工作職責：

①編制生產(chǎn)設備的潤滑標準，并予以指導實施。

②統(tǒng)計全廠潤滑材料的品種和需要量；組織制定潤滑材料消耗定額。

③收集和研究潤滑技術資料，負責潤滑新技術的開發(fā)和應用。

④對潤滑不善或潤滑裝置有欠缺的設備，有權下令使用部門停止使用。并提出改進實施意見。

3、設備動力部專業(yè)點檢員的潤滑工作職責

①統(tǒng)管本系統(tǒng)的潤滑管理工作，領導巡檢工開展業(yè)務。

②按照潤滑標準的要求落實本系統(tǒng)的潤滑“五定”工作。

③結合設備巡回點檢，檢查本車間的設備潤滑情況并做好記錄。

④協(xié)同工程師處理潤滑技術問題，積極推廣、應用潤滑新技術。

4、值班調(diào)度潤滑工作職責：

①管理本班潤滑油（脂）的領用、保管和發(fā)放；負責重點設備的加油、換油；管理本系統(tǒng)加油工具和潤滑裝置。

②協(xié)助車間編制本系統(tǒng)的潤滑油脂使用計劃，按時上報設備動力部。

③檢查巡檢工的設備潤滑情況并作記錄。

④組織本班職工的潤滑業(yè)務技術學習，不斷提高潤滑管理水平。

5、系統(tǒng)崗位巡檢工潤滑工作職責

①按照潤滑標準的要求，定時、定量加油、換油；保證潤滑裝置正常工作，保持備用油和加油工具的清潔。

②經(jīng)常檢查設備潤滑部位，檢查有無泄漏、密封情況，油質(zhì)和油溫的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理和報告。

③注意節(jié)約用油，按要求回收廢油。

④認真填寫潤滑原始記錄。

⑤有權拒絕不合格油品的使用。

⑥對由于不認真搞好潤滑工作造成的設備事故要負主要責任。

6、檢修工的職責

①檢修工人必須熟知所修設備的潤滑部位和潤滑裝置的安裝要求，熟知設備的用油品種、油質(zhì)要求。

②檢修開始，首先要檢查潤滑油的狀況，發(fā)現(xiàn)問題后要查明原因，予以處置。對于繼續(xù)使用的又要妥善處理，不得浪費。

③檢修過程中要保證潤滑部位的正確密封、要清洗干凈，合理預加油。

④檢修設備的同時，要檢查潤滑裝置。試車時要檢查其工作狀況，確認無誤方可交工。

⑤檢修結束，要把對潤滑部位、潤滑裝置的檢修結果和用油情況記入檢修記錄。

 

第51條 設備潤滑的“五定”

1、 定點：確定每臺設備的潤滑部位，確定潤滑方法，配潤滑裝置或潤滑工具。

2、 定質(zhì)：確定每臺設備每個部位應加的潤滑油（脂）品種和牌號，允許的代用品種及使用代用油的處置要求。要保證所用油品的質(zhì)量和清潔。

3、 定量：定一次用油（脂）量，定加油和換油量。要治理漏油，要節(jié)約用油。

4、 定期：定加油和換油周期。保證及時潤滑。

5、 定人：定設備潤滑工作的執(zhí)行者。

 

第52條   潤滑管理辦法 

為了加強公司的設備潤滑管理，使設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，防止設備發(fā)生潤滑故障，減少機械設備停車造成的損失，延長設備的使用壽命，保證生產(chǎn)的順利進行，提高經(jīng)濟效益，特制訂本管理辦法。

一、 公司設備潤滑工作，在設備動力部經(jīng)理的領導下由設備檢修工段負責管理。

二、 實行合理的潤滑管理，對減少機件磨損，延長設備使用壽命具有重要的作用，各工段均應認真對待。

三、 各設備使用部門，對設備的潤滑要做到定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。

四、 設備的潤滑部位要定期檢查。油脂的質(zhì)量和數(shù)量，設備的潤滑部位，都必須按設備的說明書規(guī)定位置確定，注意設備潤滑系統(tǒng)的清洗、換油。確保可靠的潤滑狀況，具體要求規(guī)定如下：

１、潤滑部位必須按下列規(guī)定，經(jīng)常有足夠的潤滑油量。

㈠ 管理標油位應在標定線上，大型減速機內(nèi)油位在最低標定線上２０～１００mm。

㈡ 園油標的油位為園的一半。

㈢ 滾動軸承的裝脂定為軸承空間容積的１/２～２/３范圍，稀油潤滑時應使油面達最下滾珠的中心線。

㈣ 園柱齒輪、傘齒輪的潤滑油位，應浸沒整個齒高，如采用潤滑脂潤滑時，應保持齒面經(jīng)常有一層油膜。

㈤ 蝸輪傳動的油位應浸到蝸十的中心線以上或浸沒蝸輪下部齒。

２、潤滑油脂有下列情況之一者，應更換新油或過濾。

㈠ 油內(nèi)有水，油已變色。

㈡ 油內(nèi)有灰塵，雜質(zhì)或鐵末。

㈢ 粘度已不符合設備要求。

㈣ 新投產(chǎn)的設備，運轉２～３個月后，必須更換油一次。

軸承或潤滑部位油脂的溫度：

① 巴氏合金軸承的溫度不許超過５５℃。

② 銅瓦溫度不許超過６０℃。

③  鐵瓦溫度不許超過６０℃。

①  滾動軸承溫度不許超過７０℃。

五、堅決執(zhí)行崗位責任制。設備操作者是機器的主人，要對所使用的設備潤滑狀態(tài)負責。

１、做到“四懂”、“三會”（懂結構、性能、原理、用途；會操作、保養(yǎng)、排除一般故障），熟悉所用設備潤滑系統(tǒng)及潤滑方法，熟悉所用潤滑劑的主要性能，按“五定”規(guī)定加油，保證設備潤滑良好。

２、做好設備日常保養(yǎng)，參加清洗換油及防治漏油工作，保持油箱清潔，無泄漏。

３、定期清洗并補齊油線、油氈墊、油杯、濾油器、分油裝置等，調(diào)整好集中潤滑系統(tǒng)的油壓、油量和滴油的位置。

㈠ 管好加油工具，執(zhí)行定量耗油。

㈡ 配合維修工，做好設備潤滑系統(tǒng)的調(diào)整與檢修，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使設備油標醒目，油路暢通，潤滑良好。

六、滑油計劃的編制

設備動力部檢修工段根據(jù)規(guī)程及設備潤滑油的實際使用情況，編制公司、年需用計劃。

七、潤滑油采購與保管

１、按使用部門提出潤滑油的名稱和技術條件進行采購。

２、新采購的潤滑油，必須有銷售單位的說明書或化驗分析資料，否則禁用。

３、入庫的潤滑油，必須妥善保管，不能將兩種以上的潤滑油混合存放，入庫時要做好銘牌標示，不經(jīng)主管人員同意，不得亂動銘牌。

４、使用單位要妥善保管潤滑油，不得亂放。入庫潤滑油必須檢查是否純凈，有無雜質(zhì)，潤滑油要做到“三級過濾”即進庫轉桶過濾；發(fā)出時過濾；加入設備油桶時過濾。每年至少清洗庫內(nèi)油桶一次，用于提貨的油桶要保持干凈。各部門對不合標準的油可拒絕使用。

５、設備的潤滑部門和潤滑裝置，各部門不得亂動或隨意停用，如確需改進，應報設備檢修工段。

八、使用中注意節(jié)約用油，做好廢油回收及再生利用。大型減速機換出的廢油要交回油料庫處理。

一、 設備使用部門要及時處理設備漏油和不合理潤滑現(xiàn)象。合理控制加油量，在保證設備合理潤滑的基礎上，逐步降低油脂的耗量，嚴格履行領用油手續(xù)，實行油脂的定額管理。

   十、違章用油，擅自改用及使用管理不當，引起的一切不良后果，應追究責任。

 

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文